型煤壓球機又叫煤粉壓球機，可用來壓制煤粉、鐵粉，型煤壓球機成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結劑成型和無粘結劑成型，以有粘結劑成型為主。根據我國國情，粉煤成型多采用添加粘結劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。
    型煤粘合劑是將煤粉等粉狀的燃料粘合、加固在一起的，利于成型成塊的調和劑；成型后保證型煤具有特定的形狀和性能的粉狀或液態的型煤輔助原料；主要應用于型煤加工工藝中起到輔助作用。型煤粘合劑是決定型煤質量的關鍵輔助原料。
    型煤粘合劑是無機物與多種有機化工原料經過復雜的化學反應而成，加入粉煤迅速形成針網狀結構，從而使型煤（煤球）具有很高的冷、熱機械強度和熱穩定性；很高的防潮、防水性能和水浸強度；投入爐內燃燒值高，燃燒后熱強度高，下落破碎率低，不含灰，無污染，操作簡單。

    而哪種粘合劑可以提高熱強度？
    1、水玻璃作粘結劑，水玻璃具有很好的耐熱性，防水性、防潮性，缺點，灰熔融性降低。
    2、98%膨潤土、0.5%聚丙烯酸鈉及1.5%焦磷酸二氫鈉組成的粘結劑，用量5-8%。
    水玻璃粘結劑：俗稱泡花堿，是一種水溶性硅酸鹽，其水溶液俗稱水玻璃，是一種礦黏合劑。
    理化性能：
    粘結力強、強度較高，耐酸性、耐熱性好，耐堿性和耐水性差。
    型煤壓球設備用粘合劑的注意事項：
    一般而言在粉煤中加入粘結劑的量越多，型煤的強度就會越高。但是，從應用效果和生產成本而言，在保證型煤質量的同時，粘結劑的加入量越少其效益反而越好。粘結劑加入量的多少，主要依據所用煤種及煤的性質的不同和選用的粘結劑型號的不同而定，而有些煤種本身就具有一定的粘結性，可以適量的少加或者不加。煤球加入的粘結劑量一般在4%-10%之間；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之間；腐植酸鈉煤棒加入粘結劑量在5%-10%之間。正確的添加粘結劑的用量，不僅保證了型煤壓球機壓制成球的質量，而且能帶來更大的經濟效益。
    型煤粘結劑的研究應與型煤的用途密切結合起來，不同用途的型煤對粘結劑的性能要求不同，相同的粘結劑因不同的煤種、不同的使用條件，壓制的型煤具有不同的性能。