型煤壓球機(jī)主要用來壓制煤粉和鐵粉，但是同一種壓球機(jī)可能成球率和成球強(qiáng)度都會(huì)有所不同，成球強(qiáng)度取決于原料的質(zhì)量和壓球機(jī)的調(diào)試設(shè)置，下面就由小編為您介紹一下型煤壓球機(jī)的成球強(qiáng)度取決于哪些因素：

　　1、原料水分

　　在不超過限值的范圍內(nèi)，水分越大，成球越快；水分越小，成球越慢。壓球前的原料水分應(yīng)低于適宜的球團(tuán)水分，超過適宜水分，球團(tuán)粒度粗，抗壓強(qiáng)度急劇下降，料層透氣性差。球團(tuán)水分低于適宜水分，成球率低，抗壓強(qiáng)度和落下強(qiáng)度均難以達(dá)到要求。

　　2、粘合劑配比

　　配比過大，生球粒度變小，型煤壓球機(jī)產(chǎn)量降低，加水量增加，且加水困難，同時(shí)還會(huì)引起球團(tuán)不圓和變形，抗壓強(qiáng)度降低。配比過小，球團(tuán)落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度均難以保證。

　　3、壓球機(jī)給料量

　　一般來說給料量大小與球團(tuán)粒度及強(qiáng)度的關(guān)系是給料量越大則球團(tuán)粒度越小，強(qiáng)度越低。

　　4、球團(tuán)尺寸

　　球團(tuán)的尺寸在很大程度上決定了型煤壓球機(jī)的生產(chǎn)率和球團(tuán)的強(qiáng)度，尺寸小，壓力大，尺寸大，壓力小。合理的球團(tuán)粒度既是提高壓球產(chǎn)量的需要，也是提高壓球強(qiáng)度的需要。

　　5、生球落下強(qiáng)度

　　經(jīng)過需要烘干機(jī)的成品球要保證有足夠的落下強(qiáng)度，才能在運(yùn)輸中保證不破裂或有很少的變形，才能經(jīng)得起多次運(yùn)轉(zhuǎn)到達(dá)烘干機(jī)進(jìn)入爐膛。

　　6、濕球落下強(qiáng)度

　　剛成型的濕球要經(jīng)過篩分和運(yùn)轉(zhuǎn)才能到達(dá)烘干機(jī)，在此過程中要保證濕球的強(qiáng)度，不能在運(yùn)輸過程中破裂或變形（允許有很少的變形）。

　　7、生球抗壓強(qiáng)度

　　成品球在烘干機(jī)爐膛內(nèi)要承受布料上層壓力、成品球料倉堆積壓力等。要有足夠的抗壓強(qiáng)度才能保證成品球的完好性。

　　8、熱強(qiáng)度

　　成品球在使用燃燒過程中受熱會(huì)不會(huì)發(fā)生破裂粉化的現(xiàn)象，對環(huán)境的清潔保護(hù)有重要作用。

　　9、孔隙率

　　成品球內(nèi)孔隙體積在總球的百分率。孔隙率越小，晶粒半徑越小，成品球的強(qiáng)度就會(huì)增加。

　　10、壓球時(shí)間

　　壓球時(shí)間主要是由型煤壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速以及給料量來控制，壓球時(shí)間還與原料粒度有關(guān)，物料過細(xì)或過粗，所需壓球時(shí)間較較長。總體上來說，延長壓球時(shí)間對提高球團(tuán)強(qiáng)度有很多好處的，但降低了產(chǎn)量。